Durch die Zerfaserung und die vergrößerte Oberfläche können Bakterien die Biomasse besser und schneller zersetzen, das reduziert das Restgaspotential, so wird das Ausgangsmaterial bestmöglich genutzt. Gleichzeitig beträgt die Energie, die für den Aufschluss (Extrusion) benötigt wird, nur etwa 10 % des Mehrertrags durch das Verfahren. Dadurch wird ein signifikant höherer Gasertrag realisiert. Der Wirkungsgrad steigt und somit auch Ihre Gewinne.

Das Verfahren der Bioextrusion ermöglicht die gewinnbringende Nutzung von, insbesondere Stroh und landwirtschaftlichen Rest- und Abfallprodukten in Ihrer Biogasanlage. Sie sind somit in der Lage, Ausgangsmaterialien in der Biogasanlage zu verwenden, die bisher als nicht nutzbar galten. Der Bioextruder der Lehmann-UMT ermöglicht die schnelle Verrottung von Stroh, Miscanthus und vielem mehr und sorgt für erhöhte Biogasproduktivität. Sie tragen zum Umwelt- und Ressourcenschutz bei und investieren in ein nachhaltiges System.

Aufgefaserte Stoffe gehen in das Gesamtvolumen des Fermenters ein und bilden keine Schwimmschichten. Dadurch wird bedeutend weniger Rührenergie benötigt, Ihre Kosten sinken und Gefahren der Detonation durch Blasen, die sich unter Luftabschluss bilden, sind minimal. Die Anlagen werden kleiner geplant und gebaut, da sie mithilfe des Extruders von Platzersparnissen profitieren.

Der Extruder gewährleistet durch die gegenläufigen Schnecken ein optimales Zu- und Durchmischen der Biomasse. Hierdurch entsteht ein homogenes Endprodukt, welches optimale Weiterverarbeitung gewährleistet. Gleichzeitig ermöglicht der Extruder eine risikoarme und unkomplizierte Umstellung der Futtergrundlage der Bakterien, durch das Zumischen anderer Biomasse. Mit unserer Technologie sind Sie sicher und flexibel aufgestellt.

Das Extrusionsverfahren erhöht die Viskosität und reduziert die Scherfestigkeit der Biomasse, was zu einer verbesserten Pump- und Ventilpassierbarkeit führt. Dies resultiert in einem geringeren Energiebedarf für Pumpen, steigert die Effizienz und fördert die Nachhaltigkeit.

Extrudiertes Material hat die optimale Ausgangstemperatur für die Arbeit von Bakterien. Die Bakterien beginnen nahezu ohne Zeitverzögerung mit dem Zersetzen der Biomasse. Die im Prozess entstehende Reibung sowie entstehende Druck- und Entspannungszyklen erzeugen Wärme und führen zu optimal temperiertem Ausgangsmaterial.

Der Extruder ermöglicht Ihnen die Verarbeitung einer breiten Palette unterschiedlicher Ausgangsmaterialien. So sind Sie sicher und zukunftsfähig aufgestellt. Die Technologie bietet maximale Flexibilität dank ihrer nahezu grenzenlosen Vielfalt an Anwendungsbereichen.

Das verbesserte Verhältnis von Kohlenstoff und Stickstoff im Gärrest sorgt für gute Fruchtbarkeit, welche vor allem für Erdenwerke interessant ist und die landwirtschaftliche Nutzung und Weiterverarbeitung verbessert.

Lange Standzeiten und die Nutzung von Abfall- und Restprodukten der Landwirtschaft, sorgen für Nachhaltigkeit über den ganzen Lebenszyklus des Produkts. Der modulare Aufbau der Verschleißteile und das intelligente Design der Anlage tragen zum Schutz von Ressourcen und der Umwelt bei. Ihr Wartungs- und Ersatzteilaufwand sinkt, da lediglich die verschlissenen Segmente der Schnecke und der Verschleißeinlagen ausgetauscht werden.

Bislang galt das Reisstroh als Abfallprodukt der Landwirtschaft, ließ keine weitere Nutzung zu und wurde auf den Feldern Indiens verbrannt. Dadurch werden erhebliche Mengen CO₂ freigesetzt. Unser Extruder ermöglicht die profitable Verwertung von Stroh jeglicher Art, insbesondere von Reisstroh in Biogasanlagen. Mit unserer Technologie reduzieren Sie nicht nur die Emission von Treibhausgasen, sondern schöpfen zusätzliche Potenziale und Kostenvorteile voll aus.

Eine gesteigerte Produktivität gewährleistet Investitionssicherheit, während ein störungsfreier Betrieb der Anlage hohe Prozesssicherheit bietet. Mit über 70 Jahren Erfahrung und einem umfangreichen Wissensschatz erhalten Sie bei Lehmann alles aus einer Hand.

Durch die gegenläufigen Schnecken gewährleistet der Extruder ein optimales Zu- und Durchmischen der Ausgangsmaterialien. Dies führt zur Bildung eines homogenen Endprodukts und gewährleistet eine optimale Weiterverarbeitung. Gleichzeitig ermöglicht der Extruder die direkte Erzeugung des gewünschten Endgemischs, wodurch zusätzliche Prozessschritte entfallen. Sie profitieren von Kosteneinsparungen und optimieren Ihre Prozesse.

Das verbesserte Verhältnis von Kohlenstoff und Stickstoff im Gärrest sorgt für gute Fruchtbarkeit, welche vor allem für Erdenwerke interessant ist und die landwirtschaftliche Nutzung und Weiterverarbeitung erleichtert.

Das Verfahren der Bioextrusion vergrößert die Oberfläche der Ausgangsstoffe millionenfach, was zu einer hervorragenden Wasserspeicherkapazität führt, insbesondere im Hinblick auf Holzfaserstoffe. Extrudiertes Material ist somit perfekt für Pflanzerden und ähnliche Anwendungen geeignet.

Durch die zuverlässige und konstante Zuführung der Ausgangsmaterialien in den Extruder mittels geeigneter Dosier- und Einbringtechnik von Lehmann werden die Durchsatzraten maximiert, und die Rentabilität steigt. Wir passen die Gesamtanlage mit Förder- und Dosiertechnik präzise an Ihren Anwendungsfall und örtliche Gegebenheiten an und optimieren Ihre Prozesse.

Der Extruder ermöglicht die Verarbeitung einer breiten Palette unterschiedlicher Ausgangsmaterialien. Damit sind Sie sicher und zukunftsfähig aufgestellt und profitieren von maximaler Flexibilität durch die nahezu unbegrenzte Vielfalt an Einsatzbereichen des Systems.

Sie haben die Möglichkeit, mit dem Extruder hergestellte Faserstoffe nach RAL zertifizieren zu lassen.

Sie erschließen neue Märkte und sprechen neue Zielgruppen an. Dadurch erhöhen Sie Ihr Umsatzpotenzial und positionieren sich zukunftsorientiert.

Lange Standzeiten sowie die Verwendung von Waldrestholz und Holzhackschnitzeln für die Herstellung von Faserstoffen, gewährleisten Nachhaltigkeit über den gesamten Lebenszyklus des Extruders. Der modulare Aufbau der Verschleißteile und das intelligente Design der Anlage tragen zum Schutz von Ressourcen und der Umwelt bei, indem Verschleiß und Ersatzteilbedarf reduziert sind. Mithilfe des Extruders lassen sich torffreie Erden herstellen, die zu einem großen Teil aus Faserstoffen nachwachsender Rohstoffe bestehen. Mit unserem Extruder leisten Sie einen Beitrag zum Klima- und Umweltschutz.

Eine gesteigerte Produktivität gewährleistet Investitionssicherheit, während ein störungsfreier Betrieb der Anlage hohe Prozesssicherheit bietet. Mit über 70 Jahren Erfahrung und einem umfangreichen Wissensschatz erhalten Sie bei Lehmann alles aus einer Hand.

Unser patentiertes Schnecken-System besteht aus gegenläufigen Schnecken, die mehrere Druck- und Entspannungszyklen erzeugen. Durch die Reibung steigt die Temperatur im System stark an und hoher Druck löst den Steam-Explosion-Prozess aus. Dabei wird das biologische Ausgangsmaterial durch Dampf-Explosion zerkleinert und teilweise bis in das Zellgefüge aufgeschlossen. Das führt zu einer extremen Oberflächenvergrößerung, dabei muss dem Prozess kein zusätzlicher Dampf, Wasser oder Hitze zugeführt werden.

Unser patentiertes Verfahren ermöglicht insbesondere die Nutzung ligninhaltiger Substrate wie Stroh (z.B.: Weizen-, Reis-, Hanfstroh, Miscanthus, …), Festmist (Koppelprodukte) und vieles mehr in der Biogasanlage. Zudem wird das aufgeschlossene Material zur Herstellung von Biokraftstoffen verwendet. Durch diese innovative Technologie steigern Sie Ihren Gasertrag signifikant und profitieren von der wirtschaftlichen Nutzung landwirtschaftlicher Rest- und Abfallprodukte in Ihrer Anlage. Gleichzeitig verhindern Sie die Bildung von Schwimmschichten, was zu einer Reduzierung der benötigten Rührenergie und somit zu Kosteneinsparungen führt. Zusätzlich wird das aufgeschlossene Material zur Herstellung von Biokraftstoffen verwendet.

Die Schnecken sind jeweils passgenau auf Ihren Prozess, die bearbeiteten Materialien und Ihre Anwendungsbereiche ausgelegt. Um besonders lange Standzeiten zu gewährleisten, sind die Schnecken speziell gehärtet. 

Der modulare Aufbau der Schnecken sorgt für Nachhaltigkeit im gesamten Produktlebenszyklus, minimiert Ihre Wartungs- und Verschleißkosten, da nur das verschlissene Modul der Schnecke gewechselt wird. Die Schnecken liegen in sogenannten Verschleißeinlagen, welche ebenfalls modular aufgebaut sind und aus speziellem verschleißfestem Material bestehen. Im Wartungsfall lassen sich die Einlagen unkompliziert und zeiteffektiv austauschen. Die Verschleißeinlagen werden in zwei verschiedenen Materialstärken gefertigt und je nach Zustand der Schnecken individuell gewechselt, wodurch die Standzeiten der Schnecken wiederum verlängert werden.

Die Anlage ermöglicht zusätzlich das präzise Zu- und Durchmischen verschiedener Ausgangsmaterialien, wodurch die Bildung eines homogenen Endprodukts erreicht wird. Gleichzeitig wird eine zuverlässige und konstante Output-Qualität und -Rate sichergestellt.

Die intelligente Steuerung ermöglicht eine unkomplizierte Integration des Extruders, ist vollautomatisch und wird standardmäßig mit Frequenzumrichtern ausgerüstet. Die Lastüberwachung sorgt dafür, dass der Extruder bei Überlast kurzzeitig mit höherer Drehzahl betrieben wird. Kommt es zu Störungen im System, reversiert der Extruder automatisch, das heißt er fährt kurz rückwärts und dann wieder vorwärts, um Blockaden an den Schnecken zu lösen. Dieser Vorgang wird bis zu 3-mal hintereinander durchgeführt. Sollte die Störung weiterhin bestehen, stoppt die Anlage automatisch und sendet ein Signal. Dank des übersichtlichen Servicedisplays ist die Steuerung intuitiv bedienbar und benutzerfreundlich gestaltet.

Das System ist aus hochwertigen Materialien gefertigt und äußerst robust konstruiert, um den Verschleiß auf ein Minimum zu reduzieren. Zudem ist das System besonders wartungs- und servicefreundlich, da die Verschleißteile leicht zugänglich sind und von geschultem Personal unkompliziert und schnell ausgetauscht werden können. Die Anlage lässt sich ohne Einsatz eines Krans durch einfaches Abschrauben eines Deckels problemlos öffnen.  Die modulare Bauweise der Komponenten, wie beispielsweise der Schnecken und Verschleißeinlagen, ermöglicht es, im Falle von Verschleiß nur das einzelne verschlissene Modul (Schneckensegment) anstelle der gesamten Schnecke auszutauschen. Dies minimiert den Wartungsaufwand und die Kosten, trägt zum Ressourcenschutz bei und macht den Extruder besonders nachhaltig.

Die langen Standzeiten und Wartungsintervalle tragen zur Reduktion Ihrer Kosten bei, steigern die Rentabilität und verkürzen die Amortisationszeit.

Wir zeichnen uns besonders durch unseren hervorragenden weltweiten After-Sales-Service aus. Von der Montage und Inbetriebnahme vor Ort, bis hin zu Ersatzteilservice und Schulungen – Wir sind Ihr zuverlässiger Partner.

Wir planen, konstruieren, fertigen und montieren die Anlage, zugeschnitten auf Ihre Bedürfnisse. Passgenau und ohne Kompromisse

Wir bieten Ihnen und Ihren Mitarbeitern umfassende Schulungen an und stellen eine Vielzahl praktischer Tools zur Verfügung. Dadurch sind Sie in der Lage, Wartungs- und Servicearbeiten eigenständig, qualifiziert und sicher durchzuführen. Sie profitieren von Zeit- und Kostenersparnissen.

In unserem Technikum sind individuelle Versuche mit Ihren Materialien möglich. So gewährleisten wir Ihnen maximale Sicherheit. Gleichzeitig sind wir stets offen für neue Ideen und Anwendungsbereiche und freuen uns auf agile Zusammenarbeit.

Unsere Servicemitarbeiter verfügen über langjährige Erfahrung und meistern jede Herausforderung mit Exzellenz und Perfektion. Wir passen die Anlagen präzise an Ihren Anwendungsfall an. Dabei analysieren und optimieren wir Ihre Prozesse. Durch die agile Zusammenarbeit gestalten Sie Ihre Prozessabläufe noch effizienter und nutzen Ihre Potenziale voll aus, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.

Unsere hohe Fertigungstiefe ermöglicht es uns, individuelle Lösungen mit speziellen Anforderungen zu realisieren und Ihnen das passende System zur Verfügung zu stellen. Wir sind Ihr agiler Engineering-Partner.