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StingR® – smart living technology, mehr als ein Filter

Der StingR® ist ein hochintelligentes, ausgeklügeltes System zur Aufrechterhaltung des technologischen Gleichgewichts und ist somit mehr als nur ein Filter. Entwickelt haben wir ein System für die industrielle Fertigung, mit Fokus auf den Schutz von Ressourcen und dem Erhalt unseres einzigartigen Lebensraumes. Durch den automatischen Rückspülfilter sind anspruchsvollste Filtrationsprozesse energieeffizient, verschleißarm und prozesssicher umsetzbar. Wir legen den Filter passgenau auf Ihren Anwendungsfall aus und optimieren Ihre Prozesse. So sind Sie flexibel, sicher und zukunftsfähig aufgestellt.

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    Mit seinem patentierten automatischen pneumatischen Rückspül-Filtersystem lässt sich der StingR® problemlos in verschiedene Anlagenkonzepte integrieren und ist zudem als eigenständiger Filter für vielfältige Anwendungen nutzbar. Die Steuerung der Pneumatik, Hydraulik und Elektrik ist direkt am Filter angebracht. Das System ist autark und dank sensorischer Überwachung Industrie 4.0-fähig. Das verschmutzte Medium gelangt von unten in den Filterdom und der Schmutz setzt sich direkt am Filterelement ab. Das gereinigte Medium fließt ins Innere des Filters und von dort wiederum in einen Reintank oder direkt zur Bearbeitungsmaschine.

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    Der Rückspülprozess erfolgt bedarfsgesteuert mithilfe unseres patentierten Pneumatisch-Hydraulischen-Systems, somit wird die Filterfläche nahezu zu 100 % reaktiviert. Der StingR® wird passgenau auf Ihre Anforderungen ausgelegt und arbeitet ohne Filterhilfsmittel. Die flexible Auswahl des passenden Filterelements sorgt für präzise Filtration mit Filterfeinheiten von bis zu 2 µm. Dank des Plug-and-Play-Systems ist die Anlage unkompliziert in Ihr bestehendes Maschinenkonzept integrierbar.

Eigenschaften

Der StingR® ist ein vollautomatisches Rückspül-Filtersystem, welches sowohl in Anlagenkonzepte integriert, als auch als separater Filter für verschiedene Anwendungen verwendet wird. Mit dem Automatikfilter sind Sie maximal flexibel und erhalten exzellente Ergebnisse bei Filterfeinheiten von 2 bis 20 µm.

Eine Besonderheit ist, dass die Steuerung der Pneumatik, Hydraulik und Elektrik direkt am Filter sitzt. Das System ist sowohl im Zulauf als auch im Rücklauf mit der komplett erforderlichen Ventiltechnik ausgestattet, funktioniert autark und ist durch sensorische Überwachung Industrie 4.0 fähig. Dabei wird jeder Filterdom einzeln überwacht.

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    Mithilfe einer Pumpe wird das verschmutzte Medium von unten in den Filterdom hineingelassen. Der Schmutz setzt sich an dem Filterelement ab. Das gereinigte Medium gelangt ins Innere des Filters, wird dort ausgelassen und in einem Reintank aufgefangen oder der Bearbeitungsmaschine direkt über eine Hochdruckleitung sofort zur Verfügung gestellt.

    Das Gesamtsystem StingR® verfügt über eine elektrische und pneumatische Steuerung. Ist ein Filterelement verschmutzt, wird dies vom Differenzdrucksensor vollautomatisch erfasst und eine Rückspülung des Systems ausgelöst. Der Rückspülprozess erfolgt bedarfsgesteuert über ein patentiertes Pneumatisch-Hydraulisches-System. Er wird nur dann ausgelöst, wenn er wirklich erforderlich ist, das macht die Anlage besonders effizient. Mittels eines kurzen Druckluftimpulses auf ein Flüssigkeitsreservoir wird der am Filterelement haftende Schmutz, regelrecht aus den Poren der Filterfläche herausgeschlagen und als Konzentrat ausgetragen. Somit wird die Filterfläche nahezu zu 100 % reaktiviert. Dank der vollautomatischen Rückreinigung sinkt Ihr Personal-, Ausschuss- und Entsorgungsaufwand, während die Qualität Ihrer Produktion steigt.

    Durch die passgenaue Auslegung wird ohne den Einsatz von Filterhilfsmitteln prozessbezogen gefiltert. Die Auswahl des passenden Filterelements ermöglicht zudem verschiedene Filterfeinheiten je nach Ihrem Prozess. Sie genießen maximale Flexibilität und sind auch in Zukunft (Industrie 4.0) mit dem StingR® sicher aufgestellt.

    Dank des Plug-and-Play-Systems (PnP) ist die Anlage unkompliziert mit nur 3 Anschlussstellen in Ihr Maschinenkonzept integrierbar und schnell in betriebsbereiten Zustand versetzt.

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    Wartung
    Der StingR® zeichnet sich durch seine Robustheit und die äußerst langen Standzeiten aus – auch in anspruchsvollen Feinstpartikel-Anwendungen. Das gesamte System ist äußerst wartungs- und servicefreundlich aufgebaut, dabei sind Verschleißteile leicht zugänglich und extrem nachhaltig. Der Wechsel eines verschmutzten Filterelements ist in weniger als einer Minute durch geschultes Personal einfach durchführbar.

    Die intelligente Steuerung informiert frühzeitig über Service- und Wartungsintervalle, was eine planbare Durchführung ermöglicht und beispielsweise auf betriebsfreie Zeiten gelegt werden kann.

     

    Technische Details

    • Filterleistung: bis zu 120 l/min pro Einzelsystem
    • Filterfeinheit: 2-20 µm
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Vorteile

  • Langlebigkeit und Nachhaltigkeit

    Der StingR® arbeitet mit einem Filterelement, welches bei einem gewissen Verschmutzungsgrad automatisch rückgereinigt wird. Dadurch werden extrem lange Standzeiten der Kühlschmierstoffe und Filterkerzen, auch in anspruchsvollsten Anwendungsbereichen mit abrasiven Partikeln, erreicht. Die Filterelemente sind lange Zeit verwendbar und im Anschluss recycelbar, das macht den StingR® zu einem besonders nachhaltigen System mit einer positiven Ökobilanz. Zudem ist der Automatikfilter sehr energieeffizient, da der Rückspülprozess bedarfsgesteuert ausgelöst wird, das bedeutet immer nur dann, wenn auch wirklich eine Reinigung notwendig ist.

  • Einfache Integration und hohe Benutzerfreundlichkeit durch automatische, intelligente Steuerung

    Das Plug-and-Play-System der Lehmann-UMT ermöglicht eine unkomplizierte Integration. vollautomatische Sensorsteuerung minimiert manuelles Eingreifen und reduziert Ihren Personalaufwand. Ihre Bestandsanlage ist mit nur 3 Anschlüssen umrüstbar, das macht den StingR® äußerst flexibel.

  • Geringer Verschleiß und effiziente Wartung

    Der Wechsel der Filterelemente ist schnell und unkompliziert in unter einer Minute durchführbar. Die automatische Rückspülung verlängert die Standzeiten der Filterelemente, reduziert Wartungszyklen und senkt die Personalkosten erheblich. Die leicht zugänglichen Filterelemente ermöglichen einen schnellen Wechsel und reduzieren den Personalaufwand. Weiterhin minimiert die vollautomatische Sensorsteuerung das manuelle Eingreifen und trägt zur Senkung der Personalkosten bei. Dank bester Filterergebnisse auch bei anspruchsvollen Feinpartikelanwendungen und abrasiven Materialien reduziert der StingR® das Auftreten von Schleifbrand.

  • Weltweiter 24-Stunden-Service

    Wir stellen Ihnen Ersatzteile und bestens ausgebildetes, deutschsprachiges Servicepersonal zur Verfügung. Wir sind weltweit, rund um die Uhr für Sie da.

  • Gläserner Filterdom – Filtrationskompetenz für maximalen Kundennutzen

    Unsere Expertise im Bereich der Filtration ist einzigartig. Um die Filtration und den dahinter liegenden Prozess auch bis ins Detail zu verstehen und Ihre Prozesse zu optimieren, haben wir einen gläsernen Filterdom gefertigt, indem die Filtration sichtbar wird. Dieser ermöglicht die genaue Beobachtung von Schmutzpartikeln und zeigt deutlich den automatischen Rückspülprozess. In unserem firmeneigenen Labor testen wir Ihr spezifisches Fluid mit unserer Anlage, um das optimale Filterelement für Ihre Anforderungen auszuwählen und die Anlage entsprechend zu konfigurieren.

  • Sicherheit und Kontrolle durch intelligente elektrische Schnittstellen

    Die Anlagen der Lehmann-UMT sind flexibel in das bestehende Maschinenkonzept integrierbar und Industrie 4.0 fähig, so sind Sie für die Zukunft sicher aufgestellt, denn Nachrüst- und Folgekosten sind äußerst gering. Die Anlagen der Lehmann-UMT werden unkompliziert an die Gebäudeleittechnik angeschlossen, so werden Signale zentral ausgegeben, Ihr Personal- und Arbeitsaufwand sinkt signifikant. Dabei ist jeder Filterdom des StingR® einzeln überwachbar. Zudem bleibt durch die systembedingte genaue Temperierung des Mediums die Qualität Ihrer Produktion gleich und Sie sind sicher aufgestellt. Durch intelligente Sensorik und Anbindung werden frühzeitige Ankündigungen von Wartungs- und Servicearbeiten ermöglicht, das erhöht Ihre Produktivität und senkt Ihre Kosten.

  • Individuell und prozessbezogen filtern

    Wir liefern für jede Anwendung das passende System. Die Anlage wird passgenau auf Ihre Prozessanforderungen, spezifische Materialien, Fluide und die vorhandenen Bearbeitungsmaschinen ausgelegt. Speziell für Ihren Anwendungsfall wählen wir das passende Filterelement aus. Dank des modularen Aufbaus ermöglicht der StingR® jede individuelle prozessbezogene Filtration.

    Die Filterfeinheit ist durch die Wahl des passenden Filterelements flexibel gestaltbar. Wir stimmen das verwendete Filterelement genau auf Ihren Prozess und die damit verbundenen Anforderungen ab. Der StingR® arbeitet ohne Filterhilfsmittel und so fallen keine weiteren Entsorgungskosten an. Sie tragen mit Anlagen von Lehmann aktiv zum Umwelt- und Ressourcenschutz bei.

  • Kurze Rückspülzeiten

    Die äußerst kurzen Rückspülzeiten von unter 9 Sekunden ermöglichen häufiges und effektives Rückreinigen, was die Verfügbarkeit der Filterfläche erheblich steigert. Der minimale Verbrauch von Flüssigkeit und Druckluft gewährleistet eine intensive Rückspülung des Filterelements, wodurch Agglomerationen effizient verhindert werden. Dies führt zu einer spürbaren Verbesserung der Kühlschmierstoffqualität und trägt dazu bei, den Verschleiß an Ihren Bearbeitungsmaschinen und Werkzeugen zu minimieren.

  • 2 µm fein filtrieren - Effizienz auf minimalem Raum

    Der Automatikfilter StingR® ist durch sein einzigartiges Design eine sehr platzsparende Anlage, die bei Filterfeinheiten bis zu 2 µm größte Durchflussleistungen bei geringem Platzbedarf sicherstellt. Ein StingR®-Einzelsystem kann bis zu 120 l/min filtern, wobei die Durchlaufleistung durch einfaches Verketten mehrerer Filterdome nahezu grenzenlos gesteigert werden kann. Die intelligente Konstruktion und der bedarfsgesteuerte Rückspülprozess reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Beste Filterergebnisse minimieren das Auftreten von Schleifbrand, optimieren Prozesse und führen zu Kosteneinsparungen.

  • Höchste Flexibilität

    Der modulare Aufbau ermöglicht höchste Flexibilität für die prozessbezogene Filtration.

  • Höchste Nachhaltigkeit

    Geringer Wartungsaufwand und die Minimierung von Entsorgungskosten sorgen für höchste Nachhaltigkeit. Gleichzeitig tragen die langen Standzeiten der Filterelemente zum Ressourcenschutz bei.

Anwendungsbereiche

  • Material: je nach verwendetem Filterelement können nahezu alle Materialien verarbeitet werden
  • Hauptanwendung: Schleifen von Hartmetallen, HSS und anderen Stählen, auch die Bearbeitung von Glas, Keramik und verschiedenen Kunststoffmaterialien und Siliziumkarbid (SiSiC) ist möglich
  • Verfahren: Schleifen, Läppen, Honen, Erodieren, Drehen, Fräsen, Bohren und Mischbearbeitungen möglich
  • Fluid: Öl, Emulsion, wässrige Lösungen und Wasser (auch Prozesswasser)

Erfahren Sie mehr über den StingR®.
Unser Service geht weit über die Lieferung unserer Anlagen hinaus. Wir bieten Ihnen umfassende Unterstützung, angefangen bei einer individuellen Beratung durch unsere erfahrenen Experten, bis hin zur Einweisung und Schulung für den sicheren Einsatz der Filteranlagen.

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